大口径高频焊螺旋管腐蚀保护措施及其螺纹识别方法介绍

大口径高频焊螺旋管腐蚀保护措施及其螺纹识别方法介绍
大口径高频焊螺旋管焊缝较长的处理办法。螺旋钢管制造技术发展到今天，我们应该全面地、正确地进行评价和比较，螺旋管焊缝较长的问题。大口径高频焊螺旋管的焊缝比直缝管长，而钢管缺陷的绝大部分集中在焊缝及热影响区，焊缝长就意味着缺陷出现的概率大，这是长期制约螺旋焊管更加广泛应用的主要原因，也是长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。首先，由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
输送管道用大口径高频焊螺旋管的硫化物应力腐蚀。管焊的制造工艺。焊接热输入会使热影响组织变化，增加对硫化物应力腐蚀的敏感性。温度。低一种介质而言，随着温度的升高，管线钢对硫化物应力腐蚀的抵抗力减弱，35℃左右是硫化氢应力腐蚀最敏感的区间。输送介质的类型和浓度。通常，随着介质浓度的增加，引起硫化物应力腐蚀的临界应力减小。介质中存在的CO2与水的结合会增加硫化物应力腐蚀的敏感性。管线钢的硬度。应力腐蚀的倾向岁管线钢的硬度的提高而增大。管线钢的化学成分和组织。管线钢中硫化氧等杂质会加剧硫化物应力腐蚀，提高管线钢的纯净度和组织均匀性可以提高对硫化物应力腐蚀的抵抗能力。环境的pH值。硫化物应力腐蚀发生的几率随氢离子浓度的增加而上升。所以，环境的pH值减小会降低管线钢对硫化物应力腐蚀的抵抗力。
大口径高频焊螺旋管腐蚀保护措施：
1、针对环境当中的有害物质由表及里逐渐侵入的特点，采取以系列技术包括渗透性控制模板、喷涂水材料、防渗透图层、聚合物的改性砂浆等等。
2、针对钢筋电化学腐蚀的本质，运用化学原理从根本上消除钢筋的电化学腐蚀。这一类的措施比如阴极的保护、电化学脱盐以及能提高钢筋耐蚀性的阻锈剂技术。
3、采用难以腐蚀或者耐腐蚀的材料包裹或者涂覆在钢筋的表面，如采用环氧图层钢筋、不锈钢包覆钢筋等。
4、采用充分湿养护的低水胶双掺高性能混凝土，可以显著提高抗盐的渗透性。用这种混凝土构成具有适当厚度的保护层，是提高耐久性的基本措施。
大口径高频焊螺旋管螺纹识别方法介绍：
使用现场对厚壁螺旋钢管的螺纹进行识别最有效的方法是使用接头尺，这种尺是一种有专门标记了外螺纹根部直径和内螺纹扩锥孔直径的游标卡尺，使用简便、直观、准确。此外，还可以直接使用长脚游标卡尺结合钢直尺测量外螺纹根部外径、长度、内螺纹扩锥孔径对照螺纹规范查询。使用现场对已磨损的螺纹可以使用牙型规检查螺纹牙的磨损情况，其剩余牙顶宽度不低于原牙顶宽度的1/2，剩余牙顶高不低于原牙顶高的2/3，磨损牙数不超过3.5牙时，螺纹仍可继续使用，否则应进行修扣处理。钻具螺纹的三位数表示法是冶金工业部标准SYB12604-63中规定接头的代号，第一位数字表示接头的通称尺寸，第二位数字表示接头的类型，第三位数字表示接头的内外螺纹。螺纹竖直放置，从正面看螺旋线上升方向可判别螺纹旋向，向右上升为右旋，向左上升为左旋。
大口径高频焊螺旋管的装卸车要求：
1、国家规定螺旋钢管采用散装的方式。如果客户要求打捆可以酌情考虑，但是口径必须在159MM到500mm之间，打捆的材料使用钢带打包并扣紧，每道应至少拧成两股，并根据螺旋钢管的外径和重量适度增加，防止松散的情况发生。
2、定尺的螺旋钢管可以不打捆。
3、大口径厚壁螺旋钢管两端如带丝扣，应有螺纹保护器防护。在丝扣上涂上润滑油或者防锈剂。螺旋钢管两端开破口，可根据要求，两端加上管口防护器。
4、螺旋钢管如果装入容器时，容器内铺垫上纺织布、草垫等柔软的防潮的装置。为了纺织螺旋钢管在容器内散落可以在打捆或者在外部焊接防护支架等。螺旋钢管包装应能避免在正常装卸、运输和储存中松散和受损。
5、如果需方对螺旋钢管的包装材料和包装方式有特殊要求的应在合同中注明；如未注明，包装材料和包装方式有供方选择。
6、包装材料应符合有关的规定。如果没有要求包装材料，应达符合预定的用途，避免浪费和造成环境污染。
大口径高频焊螺旋管的生产量控制方法：
调质处理过程时间的协调与控制由于液压支柱油缸钢管与单件连续处理，防腐保温螺旋钢管为了保持生产过程的连续性，要求淬火加热、热泛直淬火、回火加热保温三个工序的作业时间应相互协调。调质处理工艺感应加热奥氏体化温度即淬火温度主要取芒于淬火加热速度，随加热速度的增加，淬火温度升高。当加热速s.1时，可取传统淬火温度的上限作为感应加热的淬火度。淬火加热速度为20~501~S-1时，感应加热淬火温度，对共析钢应选择在920~960X。当今火加热到950时耗时110s，热校直淬火耗时15s；回火加热到耗时100s，回火保温25s。这样淬火工序总耗时125s回火，序总耗时125s，两者操作时间相等，生产可以连续进行。
大口径高频焊螺旋管底座架的调整是非常简单的，将固定刀头的刀座和刀座架制作成一个整体，调整刀头高度时要松开压刀螺钉。在刀头下面加、减垫片或采用顶丝进行，调整复杂且精确度低，螺旋焊管新型的内毛刺清除装置将刀座和刀座架制作成分体式，通过调节调整嫘钉，可使刀座相对刀座架在高度方向上垂直移动，根据调整螺旋焊管螺钉的螺距和需要调整的位移M将调整螺钉旋转一定的角度，就可以达到精确的调整要求。在螺旋钢管生产过程中要不断调整底座架的高度，普通刀头—般采用铜焊先将合金头固定在刀头座上，然后再进行刃口的加工。在生产高强度大壁厚高频直缝焊管时，由于螺旋钢管厂家内毛刺大且强度高，切削力大，合金头容易脱落，换刀较为频繁；加之不同的刀头在尺寸上存在差异，增加外毛刺清除装荇二调刀的次数。目前，环形刀已形成范的通用型号。
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